Ab wann lohnt sich der Kauf eines eigenen Messerschleifers?

Ab wann lohnt sich der Kauf einer eigenen Messerschleifmaschine?

Sollten Sie das Schärfen Ihrer Industriemesser auslagern oder in eine eigene Maschine investieren? Outsourcing mag zwar einfacher erscheinen, kann jedoch versteckte Kosten verursachen. Erfahren Sie, ab wann die Investition in eine eigene Schleifmaschine für Ihr Unternehmen unerlässlich wird.

Wie senkt der Einsatz einer eigenen Maschine die Kosten?

Die Finanzanalyse ermöglicht ein vollständiges Verständnis der gesamten Kostenstruktur der Werkzeugwartung. Bei ausgelagerten Schleifdiensten ist es wichtig, nicht nur den Preis der Dienstleistung selbst zu berücksichtigen, sondern auch mehrere weitere wirtschaftliche Faktoren:

regelmäßige Gebühren für Regenerationsdienstleistungen und Logistik,
Kapitalbindung in zusätzlichen Messersätzen, die notwendig sind, um die Produktionskontinuität während des Schärfprozesses sicherzustellen,
administrativer Aufwand, da die Koordination externer Aufträge Arbeitszeit bindet.

Beispiel:
Angenommen, das Schärfen eines Messers bei einem externen Unternehmen kostet 22 EUR.
Bei einem Durchsatz von 40 Messern pro Monat entspricht dies 10.667 EUR pro Jahr, ohne Transport- und sonstige Nebenkosten. Zusätzlich müssen die Kosten für die Versandvorbereitung der Messer – einschließlich Verpackung und Transportschutz – berücksichtigt werden.

Eine spezielle Maschine reduziert die Stückkosten auf Schleifmittel und Bedienzeit. Falls Ihr Unternehmen bereits Personal für Messerpflege und -wechsel beschäftigt, kann dieses problemlos in ein automatisches Schärfsystem integriert werden – wie es die Messerschleifmaschine GRAFS GR ermöglicht.
Die Bedienung ist einfach: Nach der Einstellung des Schleifprozesses schärft die Maschine die Messer automatisch, führt den Funkenflug durch und beendet den Vorgang nach einer vorprogrammierten Zeit.
Der Bediener ist daher verantwortlich für:

Vorbereitung der Messer zum Schärfen und Reinigung vor dem Auflegen auf den Magnettisch,
Montage der Messer auf dem Magnettisch, Positionierung der Schleifscheibe und Start des Schleifprozesses,
Entnahme der Messer nach dem Schärfen,
Reinigung der Messer von Graten, Kühlmittel und Durchführung der Pflege.

Zusammenfassung:
Benötigt ein Unternehmen 40 Messer pro Monat, betragen die durchschnittlichen monatlichen Betriebskosten der Maschine (Kühlmittel, Schleifscheiben, Wartung) etwa 110 EUR – was übrigens ungefähr dem Betrag entspricht, den viele Unternehmen monatlich nur für die Logistik beim externen Schleifen ausgeben!

Je nach technischer Ausstattung der Maschine und Umfang der Betriebsabläufe ermöglicht die Investition in eine eigene Industrieschleifmaschine häufig bereits nach 24 bis 36 Monaten eine Kapitalrendite (ROI).

Volle Kontrolle über die Klingenparameter

Ein weiterer entscheidender Aspekt ist die Kontrolle über die technischen Parameter des Schleifprozesses. Professionelle Werkzeugschärfdienste – wie auch von GRAFS angeboten – reproduzieren präzise Geometrien und erhalten Materialeigenschaften.
Die Investition in eine eigene Maschine bietet jedoch die einzigartige Möglichkeit der vollständigen, direkten Prozessüberwachung. Dies ermöglicht:

Volle Kontrolle über die Klingengeometrie. Span- und Freiwinkel können exakt an das jeweilige Schnittmaterial angepasst werden – etwas, das bei externen Dienstleistungen schwieriger umzusetzen ist.
Garantierter Erhalt der Materialeigenschaften. Direkte Kontrolle über Prozess und Kühlung eliminiert das Risiko von Überhitzung und Härteverlust (HRC) und maximiert die Werkzeugstandzeit.
Kontinuierliche Prozessoptimierung. Vor Ort können verschiedene Parameter getestet und in Echtzeit optimiert werden, um Effizienz und Schnittqualität zu maximieren.

Besseres Zeitmanagement und minimierte Ausfallzeiten

Ein weiterer Vorteil einer eigenen Messerschleifmaschine ist das effiziente Zeitmanagement. Externe Dienste erfordern das Einhalten von deren Kapazitäten und Fristen.

Der Besitz einer eigenen Maschine ermöglicht vollständige Kontrolle über die Verfügbarkeit scharfer Messer. Dies bedeutet:

sofortige Reaktion auf Störungen,
Reparatur beschädigter Messer innerhalb von Minuten statt Tagen,
Reduktion ungeplanter Ausfallzeiten von Tagen auf Stunden.

Ebenso wichtig ist das bedarfsgerechte Schärfen. Ohne Logistikplanung können Werkzeuge exakt dann geschärft werden, wenn es der Produktionsplan oder ihr Zustand erfordert.

Durch eine Maschine im Haus lassen sich zudem regelmäßige, vorbeugende Schärfzyklen problemlos umsetzen. Dadurch bleibt die Schnittqualität konstant hoch.

Wie hoch ist die Effizienz?

Eine häufige Frage in Unternehmen, die zwischen Outsourcing und Inhouse-Schärfen entscheiden, lautet:
WIE EFFIZIENT IST DER PROZESS?

Die Berechnung ist einfach:

Bei Messern von ca. 100 cm Länge aus gehärtetem Stahl (45–55 HRC) und einem Materialabtrag von mindestens 1 mm entspricht dies der durchschnittlichen Schärfzeit auf GRAFS-Maschinen.

Für wen ist der Besitz einer Maschine die beste Investition?

Auch wenn jedes Unternehmen individuelle Anforderungen hat, gibt es klare Indikatoren für die Wirtschaftlichkeit:

Hohe Schärffrequenz und großer Messerbestand,
hohe Qualitätsanforderungen, insbesondere in Branchen mit präziser Schnitttechnik,
hohe Kosten für Produktionsstillstände,
Einsatz teurer oder maßgeschneiderter Messer.

Diese Merkmale finden sich besonders in der:

Recyclingindustrie,
Holzverarbeitung,
Druckindustrie,
Verpackungsindustrie.

Für diese Unternehmen ist die Investition in eigene Schärftechnologie ein natürlicher, strategischer Entwicklungsschritt.

Eigene Schleifmaschine: ein strategischer Schritt zur Produktionsoptimierung

Der Kauf einer eigenen Schleifmaschine bedeutet volle Kontrolle über einen wichtigen Teil des Produktionsprozesses.
Es ist eine Investition in betriebliche Unabhängigkeit, konstante Qualität und langfristige Kostenreduzierung.

Wenn Ihr Unternehmen regelmäßig Werkzeugschärfdienste nutzt, empfehlen wir, unser Angebot an professionellen Industrie-Messerschleifmaschinen und Zubehör zu prüfen.
Die Spezialisten von GRAFS unterstützen Sie gerne bei der Berechnung der Wirtschaftlichkeit und bei der Auswahl des optimalen Modells.